亚德环保导读：钢铁企业各单元生产过程中均有烟气产生，污染源分布极广。从原料准备到钢材出厂几乎每个环节都有散发粉尘的可能。

       烧焦、烧结、炼铁和炼钢等单元24h不间断生产，尘源的烟尘连续排放，除尘器需要不间断地正常运行。除了必要的定期检修外，一年之内从不停止，作业率达到100%。

       （1）含尘气体排入量大，浓度高，每个生产环节需要处理的含尘气体量都很大，其中炼铁和炼钢为最大。烟气量约占整个生产过程的50%。每个生产车间和各生产工段产生的烟尘浓度都较高，特别是炼钢转炉吹炼阶段产生的烟尘浓度（标态）高达50g/m；另外，转炉兑铁水过程中，烟尘外逸情况比较严重。按吨钢计算，每生产1t钢外排废气量达16100m。

       （2）粉尘成分复杂，含有其他成分，钢铁企业粉尘成分主要以含铁粉尘和原料粉尘为主，粉尘密度一般为0.6~1.5t/m，粉尘电阻率在5×10的6次方Ω.m以上,粉尘粒径主要在0.2~20um，各生产过程的粉尘特点不尽相同，其中以炼焦化学厂烟尘成分（例如含有SO2、焦油等）最为复杂，处理也更困难。

       （3）烟气具有回收利用价值 钢铁生产排出的烟气中，高温烟气的余热可以通过热能回收装置转换为蒸汽、炼焦、炼钢炼铁过程中产生的煤气已成为钢铁企业的主要燃料，并可外供使用，各烟气净化过程中所收集的粉尘，绝大部分含有氧化铁成分，可回收利用，并返回生产系统。